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滚珠丝杠的磨削工艺分析 详情请致电:0537-2032483
发布者: 发布时间:2013-7-15 阅读:352

第一:问题的提出
在非标设备和夹具中,长丝杠得以广泛应用,为了提高丝杠的使用寿命,广泛采用淬硬丝杠,这种丝杠以磨为主,精度靠螺纹磨床磨削来保证。

第二:丝杠材料的选择及热处理
丝杠在热处理过程中应注意避免产生弯曲变形,尽量不采用校直工序,必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠,虽然短时间内看起来已校直,但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

第三:磨前工艺准备
丝杠的工艺基准是两端的中心孔,中心孔一般应采用B型中心孔,它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度,同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC,中心孔的精度是保证丝杠精度的关键,在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。

第四:磨削方法及磨削用量的选择
正确地选择磨削用量可以提高丝杠的精度和提高表面质量,减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。
 
综上所述,制造高精度的淬硬长丝杠,关键取决于材料的合理选择,制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性,磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明,按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的,质量是稳定的。

以上信息由滚珠丝杠研究专家为您整理发布。

 
 

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